Fließrollieren

Das Fließrollverfahren baut auf dem Verfahrensprinzip des Drückens/Drückwalzens auf. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass das Werkzeug keine Rolle ist, die eine bestimmte Form abfährt, sondern ein topfförmiges Werkzeug, in das der gesamte Formverlauf eingearbeitet ist. Die Bauteile, die nach diesem Verfahren hergestellt werden können, müssen rotationssymmetrisch sein.

Grafik

Airbag Druckbehälter

Ø 30 x 1,9 mm

  • Airbag Druckbehälter für Seitenairbag
  • Betriebsdruck ca. 600 bar / 8700 psi
  • Durchmesser beidseitig reduziert mit GFU Einziehverfahren (Kaltumformung)
  • Boden verschlossen mit GFU Fließrollverfahren (Warmumformung)
  • beidseitig mechanisch bearbeitet
  • 100% Vermessung aller Bauteile
  • Poka Yoke Kontrollsystem
Airbag Druckbehälter

Stoßdämpfer Einrohrdämpfer (Monotube)

Ø 50 x 2 mm

  • einseitig verschlossen und Bodengeometrie verpresst
Einrohr-Stoßdämpfer

Stoßdämpfer Einrohrdämpfer (Monotube)

Øa 50 x 2 mm

  • einseitig verschlossen und Bodengeometrie verpresst
Einrohr-Stoßdämpfer

Stoßdämpfer Einrohrdämpfer (Monotube)

Ø 50,8 x 2 mm

  • einseitig verschlossen und Bodengeometrie verpresst
Einrohr-Stoßdämpfer

Zweirohr Stoßdämpfer (twintube / reserve tube)

Ø 50,8 x 2,7 mm

     

  • Boden gasdicht verschlossen
  • Innenkontur des Bodens anschließend kalibriert
  •  

Zweirohr-Stoßdämpfer

Sonnenwelle / Flanschwelle

Ø 64 x 11 mm

  • einseitig Flansch rolliert
  • anschließend mechanisch bearbeitet
Flanschwelle

Tragrolle für Gurtförderer

Ø 108 - 219 mm

  • Wanddicke 3 - 8 mm 
  • Länge 300 - 2100 mm 
  • beidseitiges Anformen der Lagersitze
Tragrolle

Kotflügelhalter für LKW

Ø 52 x 3 mm

  • einseitig partiell angestaucht 
  • anschließend nach innen getulpt 
  • mechanisch bearbeitet und gebogen
Kotflügelhalter

Druckbehälter

Ø 34 x 1,7 mm

  • 1. Seite Bodenumformung (Rohr verschlossen)
  • 2. Seite Halsumformung (Halsgeometrie umgeformt)
Druckbehälter

Accumulator / Blasenspeicher

Ø 76,3 - 936 mm

  • Wanddicken 6 - 33 mm 
  • Länge 260 - 2800 mm 
  • beidseitiges Anformen der Bodenkontur
Akkumulator

Heizkörperrohr

Ø 20 x 1,5 mm

     

  • Beidseitig geschlossen (gleichzeitig)
  • Stanzen der radialen Anschlussbohrungen
  •  

Design - Heizkörperrohr

Druckgasflasche Halskontur

Ø 193 x 5 mm

     

  • Anformen der Halskontur
  •  

Gasflasche Halskontur

Duckgasflasche Bodenkontur

Ø 193 x 5 mm

     

  • Verschließen des Bodens + Pressen der Konkavform
  •  

Gasflasche Bodenkontur

Vorteile des Rollierens

  • Reduzierung der Einzelkomponenten: Ein entscheidender Vorteil des Rollierverfahrens ist, dass die Geometrie des Rohrendes ohne Zusatzmaterial nahezu beliebig verformt werden kann. Hierzu zählt auch, dass das gasdichte Verschließen von Rohren ohne Zusatzwerkstoff bzw. ohne zusätzliches Bauteil erfolgt und somit die Kosten für Lagerhaltung und Bevorratung von Einzelkomponenten deutlich reduziert werden kann.

  •  

  • Toleranzen: Trotz der Warmbearbeitung lassen sich durch die Rolliertechnologie Toleranzen im Längenbereich von +/- 0,1 mm erzielen. Je nach Art des Bauteiles können Durchmessertoleranzen von kleiner +/- 0,1 mm erreicht werden. 

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Anwendungsbereiche

Interessante Anwendungsbereiche für dieses Verfahren:

  • Druckbehälter für Feuerlöscher 
  • Airbagbehälter 
  • Akkumulatoren
  • Geländerrohre
  • Rohrheizkörper 
  • Designermöbel
  • Stoßdämpfer
  • Gasdruckdämpfer
  • Ventilstößelstangen 
  • CO2-Patronen
  • Getriebe-Flanschwellen (Sonnenwellen)
  • Tragrollen (Förderbänder im Bergbau)
  • u.v.m.
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